Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset
HITSAUSLISÄAINEET MAG-TÄYTELANKAHITSAUKSEEN:
– Täytelankahitsaus on kaarihitsausta jatkuvalla hitsauslisäaineella, joka on putkimainen ja jonka sisällä on jauhetta täytteenä. Täytelankahitsauksessa yhdistyvät jatkuvalankahitsauksen edut ja täytejauheella saavutettavat metallurgiset hyödyt. Täytelankamenetelmä voidaan jakaa kahteen päätyyppiin: suojakaasullinen ja suojakaasuton täytelankahitsaus. Suojakaasullinen täytelankahitsaus voidaan edelleen jakaa metalli- ja jauhetäytelankoihin.
– Täytelankahitsaus on menetelmänä tunnettu jo noin 60 vuotta mutta sen käyttö Suomen konepajateollisuudessa ei välttämättä ole täysipainoista. Edelleenkin Suomesta löytyy konepajoja, jotka ”takkuavat” koko tuotantonsa läpi esimerkiksi 1,0 mm umpilangalla, eivätkä siten optimoi hitsiaineen tuottoa (kg/h) useinkaan tuotantoprosessin aikana.
TÄYTELANKAHITSAUKSESTA YLEENSÄ
– Täytelankahitsaus on ollut Suomessa laajemmalti käytössä jo yli neljäkymmentä vuotta. Täytelankahitsauksen edelläkävijät Suomessa löytyvät offshore- ja telakkapuolelta. Kilpailu ja korkeat laatuvaatimukset ovat antaneet pontta menetelmien kehittämiselle. Ensimmäiset täyteIankaversiot ovat lähtöisin jo 1950-luvulta. 1970-luvun lopulla opittiin valmistamaan pienempiä lankahalkaisijoita kuten 1,6 mm ja 1980- luvun taitteessa 1,2 mm. Tänä päivänä voidaan teollisesti tuottaa jopa alle 0,8 mm:n lankaa.
Retcon valikoimasta löydät hitsauslisäaineet useisiin erilaisiin hitsauskohteisiin. Hitsauslisäaine voi olla mm. umpilanka, täytelanka, puikko, nauha tai jauhe.
Lue lisää tuoteryhmästäSM-70E umpilanka, tynnyri
Tuotetiedot
Elektrolyyttisesti kuparipinnoitettu seostamaton hitsauslanka MAG-hitsaukseen. Pinnoite on erittäin tasaisena, ohuena kerroksena lisäainelangan pinnassa. Soveltuu yksi- ja monipalkohitsaukseen seostamattomalle teräkselle. Parhaimmillaan hitsauslanka on robotisoidussa ja mekanisoidussa hitsauksessa, jolloin käytettävät hitsausvirrat (langansyöttönopeudet) suhteessa lisäainelangan halkaisijaan ovat suuria ja langansyötettävyydelle on korkeat vaatimukset.
Luokittelu:
• DIN 8559: SG2
• EN ISO 14341-A G 42 2 C1 3Si1 / 14341-A G 42 4 M21 3Si1
• AWS:A5.18-93: ER 70 S – 6
Suojakaasu: (EN 439: M2, C1) • Ar / CO2 – CO2
Hitsausasennot: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Hitsausvirta: DC+
Hyundai Ball pac
Hyundai Ball Pac on mullistava uusi tynnyrilankapakkaus. Patentoitu ‘marmorikuula’ -menetelmä, toimii ‘ei-staattisena’ vastuksena langan päällä. Kuulat ovat painona langan päällä varmistaen, että vain yksi lankakierros kerrallaan nousee ylös. Kuulien muodon ja painon ansiosta lanka purkautuu Ball Pac pakkauksesta tasaisesti ja ilman normaalisti muissa tynnyrityypeissä esiintyvää vastusta. Lanka purkaantuu ulos tynnyristä minimivastuksella ja näin lopputuloksena saadaan erinomainen langan syötettävyys.

Hyundai-umpilanka on esitaivutettu ennen pakkaamista Ball Pac -tynnyriin. Tästä syystä lanka on lähes tai täysin suoraa tullessaan ulos Ball Pac:stä, jolloin langan suoruuden ansiosta aloitukset ovat tarkkoja ja tasaisia. Tällöin myös railon seuranta on tarkka, joten lanka soveltuu erinomaisesti robotille. Koska lanka on suoraa, voidaan joissain tapauksissa virtasuuttimen kokoa pienentää. Tämä auttaa varmistamaan virran tasaisen siirtymisen suuttimesta lankaan, jolloin hitsauksen virhemahdollisuus pienenee.
Toinen suuri laatuun vaikuttava tekijä Hyundain umpilangoissa on langan pinnoitusmenetelmä. Hyundai Welding on yksi harvoista valmistajista maailmassa, joka käyttää tuotannossaan elektrolyyttistä pinnoitusta. Tällä State-of-the-Art -pinnoitusmenetelmällä valmistetun langan käyttäjä havaitsee seuraavia etuja:
1. Parempi langan syötettävyys; tasaisesta kuparipäällysteestä johtuen langan syöttö on vakaampi. Tuloksena on pienempi vastus langansyötössä.
2. Kuparoinnin kiinnipysyvyys; koska lanka on päällystetty elektrolyyttisesti, kuparoinnin kiinnipysyminen langassa on sataprosenttinen ja kuparin irtoamista ei enää tapahdu. Ei enää tukkeutuneita ja vaurioituneita langanjohtimia.
3. Virran siirtyminen; virran siirtyminen on huomattavasti vakaampi johtuen langan pinnoitteen tasaisuudesta.
4. Vähemmän savua; sileän ja tasaisen kuparipinnoitteen ansiosta savunmuodostus on vähäisempää kuin muilla markkinoilla olevilla, perinteisesti kemiallisella päällystyksellä valmistetuilla langoilla.
Tynnyrin varusteet myydään erikseen:

Tekniset tiedot
| Hitsiaineen tyypilliset lujuusominaisuudet (puhdas hitsiaine, kaasu M21) | |
| Myötöraja: 430 N/mm2 | Murtolujuus: 540 N/mm2 |
| Murtovenymä: 27 % | Iskusitkeys: 70 J -30° C |
| Hitsiaineen ohjekoostumus | ||||
| C: 0,06 % | Si: 0,41 % | Mn: 1,10 % | S: 0,011 % | P: 0,012 % |
| Koodi | Halk. (mm) | Kela (kg) // vaatii adapterin | Lava (kg) |
| 16066 | 0,8 | 15 | 1080 |
| 16065 | 1,0 | 15 | 1080 |
| 16063 | 1,2 | 15 | 1080 |
| 16061 | 1,0 | 300 (tynnyri, halk. 510 mm) | 600 |
| 16062 | 1,2 | 300 (tynnyri, halk. 510 mm) | 600 |
Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset
HITSAUSLISÄAINEET MAG-TÄYTELANKAHITSAUKSEEN:
– Täytelankahitsaus on kaarihitsausta jatkuvalla hitsauslisäaineella, joka on putkimainen ja jonka sisällä on jauhetta täytteenä. Täytelankahitsauksessa yhdistyvät jatkuvalankahitsauksen edut ja täytejauheella saavutettavat metallurgiset hyödyt. Täytelankamenetelmä voidaan jakaa kahteen päätyyppiin: suojakaasullinen ja suojakaasuton täytelankahitsaus. Suojakaasullinen täytelankahitsaus voidaan edelleen jakaa metalli- ja jauhetäytelankoihin.
– Täytelankahitsaus on menetelmänä tunnettu jo noin 60 vuotta mutta sen käyttö Suomen konepajateollisuudessa ei välttämättä ole täysipainoista. Edelleenkin Suomesta löytyy konepajoja, jotka ”takkuavat” koko tuotantonsa läpi esimerkiksi 1,0 mm umpilangalla, eivätkä siten optimoi hitsiaineen tuottoa (kg/h) useinkaan tuotantoprosessin aikana.
TÄYTELANKAHITSAUKSESTA YLEENSÄ
– Täytelankahitsaus on ollut Suomessa laajemmalti käytössä jo yli neljäkymmentä vuotta. Täytelankahitsauksen edelläkävijät Suomessa löytyvät offshore- ja telakkapuolelta. Kilpailu ja korkeat laatuvaatimukset ovat antaneet pontta menetelmien kehittämiselle. Ensimmäiset täyteIankaversiot ovat lähtöisin jo 1950-luvulta. 1970-luvun lopulla opittiin valmistamaan pienempiä lankahalkaisijoita kuten 1,6 mm ja 1980- luvun taitteessa 1,2 mm. Tänä päivänä voidaan teollisesti tuottaa jopa alle 0,8 mm:n lankaa.
Retcon valikoimasta löydät hitsauslisäaineet useisiin erilaisiin hitsauskohteisiin. Hitsauslisäaine voi olla mm. umpilanka, täytelanka, puikko, nauha tai jauhe.
Kysy asiantuntijaltamme


