Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset
HITSAUSLISÄAINEET MAG-TÄYTELANKAHITSAUKSEEN:
– Täytelankahitsaus on kaarihitsausta jatkuvalla hitsauslisäaineella, joka on putkimainen ja jonka sisällä on jauhetta täytteenä. Täytelankahitsauksessa yhdistyvät jatkuvalankahitsauksen edut ja täytejauheella saavutettavat metallurgiset hyödyt. Täytelankamenetelmä voidaan jakaa kahteen päätyyppiin: suojakaasullinen ja suojakaasuton täytelankahitsaus. Suojakaasullinen täytelankahitsaus voidaan edelleen jakaa metalli- ja jauhetäytelankoihin.
– Täytelankahitsaus on menetelmänä tunnettu jo noin 60 vuotta mutta sen käyttö Suomen konepajateollisuudessa ei välttämättä ole täysipainoista. Edelleenkin Suomesta löytyy konepajoja, jotka ”takkuavat” koko tuotantonsa läpi esimerkiksi 1,0 mm umpilangalla, eivätkä siten optimoi hitsiaineen tuottoa (kg/h) useinkaan tuotantoprosessin aikana.
TÄYTELANKAHITSAUKSESTA YLEENSÄ
– Täytelankahitsaus on ollut Suomessa laajemmalti käytössä jo yli neljäkymmentä vuotta. Täytelankahitsauksen edelläkävijät Suomessa löytyvät offshore- ja telakkapuolelta. Kilpailu ja korkeat laatuvaatimukset ovat antaneet pontta menetelmien kehittämiselle. Ensimmäiset täyteIankaversiot ovat lähtöisin jo 1950-luvulta. 1970-luvun lopulla opittiin valmistamaan pienempiä lankahalkaisijoita kuten 1,6 mm ja 1980- luvun taitteessa 1,2 mm. Tänä päivänä voidaan teollisesti tuottaa jopa alle 0,8 mm:n lankaa.
Retcon valikoimasta löydät hitsauslisäaineet useisiin erilaisiin hitsauskohteisiin. Hitsauslisäaine voi olla mm. umpilanka, täytelanka, puikko, nauha tai jauhe.
Lue lisää tuoteryhmästäBF 10 x BA-S3Si, BF 10 x BA-S2Ni2, BF 10 x BA-S3NiCrMo 2,5
Tuotetiedot
BF 10 x BA-S3Si (lähin 10.62 / 12.32)
BF 10 x BA-S2Ni2 (lähin 10.62 / 13.27)
BF 10 x BA-S3NiCrMo 2,5 (lähin 10.62 / 13.43)
Aglomeroitu korkea emäksinen jauhe matalilla epäpuhtauspitoisuuksilla
kuten P ja S. Mm. Tämän ansiosta hitsiaineen suuri lujuus alhaisissa
lämpötiloissa on mahdollista. Jauheen neutraalisuuden vuoksi haluttu
hitsiaineenkoostumus on mahdollista saavuttaa sopivalla lisäainelanka
valinnalla.
Matala vetypitoisuus (kun on suoritettu ohjeiden mukainen uudelleen kuivatus), optimaaliset mekaaniset ominaisuudet ja huomioiden suositellut lämmöntuontirajoitukset voidaan menestyksellä hitsata:
• paksu seinämäisille rakenneteräksille myötölujuuteen 420 MPa asti.
• OFF-SHORE sovellutukset teräksille myötölujuuteen 460 MPa kuten BS 4360-Grade 50 D ja S355 2G3 DIn EN 10025 mukaan.
• hienoraeteräksille matalissa lämpötiloissa kun iskusitkeysvaatimukset -60 °C tai alle.
• suurlujuus hienoraeteräkset kuten S690QL1 ja N-A-XTRA 70
• kattila ja paineastiateräkset kuten 16Mo3/A204 grade A, 13CrMo¤-5/ A387 grade 12 tai !0CrMo9-10/A387 grade 22.
Luokittelu:
Jauhe: BF 1 ISO 14174 – S A FB 1 55 AC H5
Lanka: BA- S3Si ISO 14171-A- S 46 6 FB S3Si
Lanka: BA-S2Ni2 ISO 14171-A- S 46 8 FB S2Ni2
Lanka: BA-S3NiCrMo 2,5 ISO 24598-A- S 69 6 FB-S3Ni2,5CrMo
Hitsausvirta: AC, DC 800A asti yhdellä langalla
Hitsiaineen ohjekoostumus [%]:
Emäksisyys: -3,0
Hitsiaineen tyypilliset lujuusominaisuudet:
Tekniset tiedot
| Lanka | C | Si | Mn |
| S3Si | 0,05-0,09 | 0,2-0,5 | 1,2-1,6 |
| S2Ni2 | 0,05-0,09 | 0,1-0,3 | 0,8-1,2 |
| S3NiCrMo 2,5 | 0,05-0,09 | 0,1-0,3 | 1,2-1,6 |
| Lanka | S3Si | S2Ni2 | S3NiCrMo 2,5 |
| Myötöraja | 470 N/mm2 | 470 N/mm2 | 690 N/mm2 |
| Murtolujuus | 550 N/mm2 | 550 N/mm2 | 820 N/mm2 |
| Murtovenymä | 25% | 25% | 18% |
| Iskusitkeys | 70 J -60 °C | 80 J -60 °C | 70 J -40 °C |
| Koodi | Halk. (mm) | kg |
| 18197 | BF 10 jauhe | 25 |
| BA-S3Si | ||
| 18266 | 2,0 | 25 |
| 18267 | 2,4 | 25 |
| 18268 | 3,2 | 25 |
| 18269 | 4,0 | 25 |
| BA-S2Ni2 | ||
| 18270 | 2,0 | 25 |
| 18271 | 2,4 | 25 |
| 18272 | 3,2 | 25 |
| 18273 | 4,0 | 25 |
| BA-S3NiCrMo 2,5 | ||
| 18274 | 2,0 | 25 |
| 18275 | 2,4 | 25 |
| 18276 | 3,2 | 25 |
| 18277 | 4,0 | 25 |
| Kysy muut pakkauskoot ja -tyypit myyjältä. |
Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset
HITSAUSLISÄAINEET MAG-TÄYTELANKAHITSAUKSEEN:
– Täytelankahitsaus on kaarihitsausta jatkuvalla hitsauslisäaineella, joka on putkimainen ja jonka sisällä on jauhetta täytteenä. Täytelankahitsauksessa yhdistyvät jatkuvalankahitsauksen edut ja täytejauheella saavutettavat metallurgiset hyödyt. Täytelankamenetelmä voidaan jakaa kahteen päätyyppiin: suojakaasullinen ja suojakaasuton täytelankahitsaus. Suojakaasullinen täytelankahitsaus voidaan edelleen jakaa metalli- ja jauhetäytelankoihin.
– Täytelankahitsaus on menetelmänä tunnettu jo noin 60 vuotta mutta sen käyttö Suomen konepajateollisuudessa ei välttämättä ole täysipainoista. Edelleenkin Suomesta löytyy konepajoja, jotka ”takkuavat” koko tuotantonsa läpi esimerkiksi 1,0 mm umpilangalla, eivätkä siten optimoi hitsiaineen tuottoa (kg/h) useinkaan tuotantoprosessin aikana.
TÄYTELANKAHITSAUKSESTA YLEENSÄ
– Täytelankahitsaus on ollut Suomessa laajemmalti käytössä jo yli neljäkymmentä vuotta. Täytelankahitsauksen edelläkävijät Suomessa löytyvät offshore- ja telakkapuolelta. Kilpailu ja korkeat laatuvaatimukset ovat antaneet pontta menetelmien kehittämiselle. Ensimmäiset täyteIankaversiot ovat lähtöisin jo 1950-luvulta. 1970-luvun lopulla opittiin valmistamaan pienempiä lankahalkaisijoita kuten 1,6 mm ja 1980- luvun taitteessa 1,2 mm. Tänä päivänä voidaan teollisesti tuottaa jopa alle 0,8 mm:n lankaa.
Retcon valikoimasta löydät hitsauslisäaineet useisiin erilaisiin hitsauskohteisiin. Hitsauslisäaine voi olla mm. umpilanka, täytelanka, puikko, nauha tai jauhe.
Kysy asiantuntijaltammeRetco-asiantuntijat palveluksessasi
Haluatko neuvoja tehokkaimman kokonaisuuden hahmottamiseksi tai haluaisitko lisätietoja tuotteistamme? Olemme täällä sinua varten.
Janne Haula
Tekninen johtaja, Engineer, IWT
+358 40 518 7042
janne.haula@retco.fi
Kari Tuominen
Aluemyyntipäällikkö, Technician, IWS
+358 40 503 2803
kari.tuominen@retco.fi
Mika Talvisilta
Tuotepäällikkö, Welding Specialist, IWS
+358 45 123 4567
mika.talvisilta@retco.fi